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DS-125轴承内外圈车削自动线

  加工范围:外径φ60-110mm,内径φ30-60mm,宽度B12-30mm
  轴承外圈车削自动生产线是由亚慱体育APP官方制造、集机电、液压、气动一体化的车削加工自动线。    

  用途:滚动轴承内外圈国车销自动线,用于车销球面轴承内外套圈。
  组成:整条自动生产线可根据用户不同的加工工艺要求,灵活组成形式不同,长短不一的自动、半自动生产线;机床之间通过输送料道联接成线。
  自动化:全线采用可编程序控制器实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后,能自动进行系统加工,并由2-3名的操作者对加工中的零件进行检查。生产线还配有专用的辅机,对加工完毕的零件逐件进行自动检测、分类、计数。

  生产效率:三班制月产量50-60万套;切削效率2.5-3.5秒/套。
  精度和可靠性:机床所有外购配套件采用日本进口元件,高品质的淬火工作台、高精度的主轴组件、完整的箱体设计,可换式夹头,故障报警检测装置及优质刀具,确保生产线运行的稳定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。

  滚动轴承内圈车削流水线系中小型滚动轴承内外套圈车削专用设备,主要加工对象为628-6213等各种型号。本流水线由多台单功能主机和各种辅机、通过滑道连线,完成轴承内外圈各道工序的加工,适合滚动轴承内外圈的大批量生产。主机分别承担:车内孔、车端面槽、内外圈倒角、内外圈分离、车内外圈中沟和侧沟。辅机有圆盘上料机、提升机(落地式和贴床式)、铁屑粉碎机等构成。本流水线集机电、气动、液压于一体,自动上料、加工及下料,自动化程度高,加工周期短,可以根据不同的原材料和用户不同的工艺要求,灵活组成形式不同、长短不一的自动或半自动流水线。其加工精度达0.01mm,加工工艺达到国内先进水平。其各组成部分特点为:

  1、主轴
    整体式的强固主轴箱体,主轴采用前端为成对背靠背圆锥组合轴承,后面为高精度成对角接触轴承的两点支承的方式。轴承采用高级润滑脂润滑,使主轴在高速旋转时能保持最佳的工作状态。
  2、工作台
    工作台部分经过热处理和高精度研磨,有较好的强度和刚性,并采用自动润滑油供给系统,以保持良好的导轨副配合性能。
  3、床身
    整体式机器床身,在调整切削和高精度加工时能够确保其足够的刚性和抗震性。另外,内部的邮箱设计为60升的大容量,可有效防止工作时油温的上升。
  4、工件装夹
    采用简单的夹具,在工件装夹时能够自动找正中心,而且夹具的更换非常方便。
  5、电气、液压和气动
    各类电气、液压、气动元件,均用进口部件。寿命长,噪音小,工作性能稳定,使用可靠。
  6、加工精度
    除了在加工时维持工件的加工精度不变的状态下,工件装夹装置还可对装夹时的异常情况做出反应。如果工件在装夹时没有装夹平稳,出现不均衡状态时,设备将自动停止加工,设计比较完善。
  7、主要参数
    主轴电机功率:1.5-7.5KG
    主轴转速:800-200r/min
    主轴向和径向跳动:小于0.005mm
    加工节拍:2.5-5秒
    主机重量:≈1200kg
    加工范围:内径φ8-65mm,外径最大φ120mm,宽度最大30mm
    进给速度:纵向快进5m/s,纵向慢进0-1m/s,横向进给0-3m/s